弊社のチーズ染色プラントについて、ご紹介いたします。
※ 得意先様の指定色を分析し、弊社でレサイプを作成します。
原糸の入荷
化学合成繊維から天然繊維、その他混紡糸まで、様々な製品に対応する糸を入荷しています。
原糸メーカーと協力し、糸の改質加工にも取り組んでいます。
あらゆる種類の素材に対応します。
先巻きワインダー
ワインダーで糸を染色用のコーンに巻き上げます。
巻き密度の管理や異常糸の発見など、品質向上への取り組みを強化しています。
染色
ワインダーで巻かれた糸を高温高圧チーズ染色機へ。
詳細なサンプルデータの作成、色のレサイプ検索・色差の管理をコンピュータで行うことにより、
染色・仕上げ加工における多様なご要望を可能にします。
ビーカー染色による色づくり
詳細なサンプルデータの作成、色のレサイプ検索・色差の管理をコンピュータで行うことにより、染色・仕上げ加工における多様なご要望を可能にします。
コンピューターレサイプによる、統合的な色の管理
保存された過去のデータやCCM(コンピューターカラーマッチング)で測色したデータを自動調液機で調合し、正確かつスピーディーに試験を行ないます。
染色中
加圧しながら染色液を素材にあった方法で循環させることにより、均一で品質の安定した染色が可能です。
染め上がり
色むらなくきれいに染まっています。
検品・出荷
目視による品質の検査の他、
お客様のご要望に合わせて摩擦への耐久性、色落ちなどの検査をします。
丁寧に梱包し、お客様の元へお届けします。
対応素材
コットン（綿）、麻、シルク、ウール、カシミヤ、ポリエステル、
ナイロン、アクリル、T/C、T/R、レーヨン、キュプラなど
対応ロット
1kg～300kg/バッチ
水と熱を大量に使用する染色加工であるからこそ、環境に最大限配慮することを心掛けています。
公害対策設備の設置
弊社の公害設備は “自然にやさしい”微生物処理を取り入れております。
立体格子状接触体に固着させた微生物膜を利用して排水の浄化を行います。
接触体は、約４０％を汚水中に浸漬させた状態でゆっくり回転します。
空気中からは酸素を吸収し汚水中からは汚濁成分を吸収して好気的に分解し河川放流に問題ないＢＯＤ値まで下げます。この方式は、ランニングコストを抑え環境を配慮した優れた方法です。
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